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詳細(xì)說明

大拇指干燥科技閉路循環(huán)流化床干燥機(jī)簡介

閉路循環(huán)流化床干燥機(jī)設(shè)備概況：

        閉路循環(huán)干燥機(jī)主要由加熱器、流化床干燥器、冷卻一冷凝器、氣液分離器、循環(huán)風(fēng)機(jī)和低露點(diǎn)的氮?dú)庠?或低露點(diǎn)的壓縮空氣源)組成。在閉路循環(huán)干燥操作時(shí),物料通過加料器定量加入帶攪拌的流化床干燥器中,在熱風(fēng)(氮?dú)饣蚩諝?的作用下,干燥過程中的物料所含濕分不斷地被蒸發(fā)和分離。干燥介質(zhì)在閉路循環(huán)干燥系統(tǒng)中,反復(fù)經(jīng)歷載濕和去濕的過程,直至產(chǎn)品達(dá)到所需含濕率要求。干燥過程中揚(yáng)起的細(xì)粉,由干燥室上部的袋濾器捕集,并通過自動振打機(jī)構(gòu),使細(xì)粉脫離濾袋表面,重新回到干燥室料層。從料層中蒸發(fā)的揮發(fā)分隨干燥介質(zhì)帶出干燥器,并在后面的冷卻一冷凝器中冷凝成液體再回收。不凝性干燥介質(zhì)經(jīng)加熱后重新循環(huán)使用。當(dāng)閉路循環(huán)干操系統(tǒng)發(fā)生泄漏或其他原因引起壓力波動時(shí),由氮?dú)夤拮詣酉蛳到y(tǒng)補(bǔ)充適量氮?dú)狻?/span>

閉路循環(huán)流化床干燥機(jī)技術(shù)特點(diǎn)：

(1) 干燥介質(zhì)溫度不需要很高,但由于含濕率很低(0.01%),它們?nèi)跃哂休^強(qiáng)載濕能力,能對物料進(jìn)行深度干燥,成品終含濕率可達(dá)0.02%~0.1%。

(2) 產(chǎn)品在不含氧的條件下完成干燥,不易氧化、變性和降解,并消除了爆炸、燃燒等危險(xiǎn)。

(3) 可以全部回收溶劑,大大降低產(chǎn)品消耗成本,設(shè)備投資回收期短(約1~1.5年)。

(4) 干燥速度快,生產(chǎn)能力大大提高,可實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。

(5) 因閉路操作,無廢氣和粉塵排入大氣,不會引起環(huán)境污染,企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境佳,員工勞動強(qiáng)度低。

(6) 由于干燥器和除塵器制成一體,干燥產(chǎn)品形態(tài)、色澤、含濕率等均勻,質(zhì)量穩(wěn)定。此外在同一個(gè)設(shè)備內(nèi)還可以完成產(chǎn)品混合、復(fù)配和冷卻等后續(xù)工序,且不會吸潮。

(7) 按閉路循環(huán)干燥技術(shù)的特點(diǎn),可設(shè)計(jì)選配不同形式干燥器以滿足不同形態(tài)物料的干燥要求。

閉路循環(huán)流化床干燥機(jī)安全風(fēng)險(xiǎn)分析：

(1) 有機(jī)溶劑形成爆炸氣體

大多數(shù)農(nóng)藥原藥在合成過程中都會使用到苯類、醇類、醚類或胺類等作為反應(yīng)物或溶劑濃縮冷卻后析出結(jié)晶,使用有機(jī)溶劑去除雜質(zhì)或使用有機(jī)溶劑進(jìn)行置換除水易于物料干燥、離心或過濾后濕品中溶劑含量在15%~20%左右,當(dāng)含有溶劑的濕料與熱空氣接觸后溶劑揮發(fā),在干燥初期階段形成較高有機(jī)氣體濃度,極易形成爆炸性氣體。

(2) 爆炸粉塵

熱空氣與濕物料將溶劑或水分帶出后,物料比重逐漸下降,沸騰效果不斷強(qiáng)化,在沸騰過程中物料間相互摩擦碰撞形成大量的細(xì)微顆粒,干燥的細(xì)微有機(jī)顆粒充滿了沸騰床空間,形成爆炸性粉塵。

(3) 高溫與靜電

干燥高速的熱空氣在與物料相互接觸與分離過程中以及干燥物料在沸騰狀態(tài)下的相互碰撞摩擦中發(fā)生電荷的轉(zhuǎn)移而成為帶電體,通過與壁體接觸后釋放局部靜電,沸騰內(nèi)部空間是絕緣的,形成不易泄放靜電。當(dāng)靜電累積后釋放會產(chǎn)生火花并有能量釋放,形成點(diǎn)火源,引爆爆炸性氣體或爆炸性粉塵,造成爆炸事故的發(fā)生。

閉路循環(huán)流化床干燥機(jī)爆炸風(fēng)險(xiǎn)解決措施：

解決或降低有機(jī)溶劑農(nóng)藥原藥閉路循環(huán)干燥機(jī)在干燥過程中存在的安全風(fēng)險(xiǎn),從爆炸要素分析,選用惰性氣體、高閃點(diǎn)溶劑避免形成爆炸氣體、裝置、材料選用金屬導(dǎo)電材料消除靜電;采取防爆板、自動控制等措施減輕爆炸對人的危害。

(1) 有機(jī)溶劑選擇

農(nóng)藥原藥結(jié)晶、淋洗優(yōu)先選擇水為介質(zhì),若原料藥不能使用水為介質(zhì)應(yīng)選用閃點(diǎn)高、氣體爆炸下限高 、爆炸極限窄的溶劑,避免干燥過程中混合氣體容易達(dá)到爆炸濃度,提高最小點(diǎn)火能以減少爆炸的風(fēng)險(xiǎn)。

(2) 采用惰性氣體氮?dú)獗Ｗo(hù)

當(dāng)選擇易燃易爆液體作為溶劑時(shí),干燥介質(zhì)應(yīng)選用惰性氣體氮?dú)庖杂行П苊獗ǖ陌l(fā)生。氮?dú)獾陌踩煽啃?同時(shí)避免易氧化的原料藥在干燥過程中的氧化變質(zhì),提高產(chǎn)品的品質(zhì)。

(3) 尾氣處理設(shè)備及除塵袋

閉路循環(huán)干燥機(jī)材質(zhì)選用 的不銹鋼,風(fēng)管、冷凝器、風(fēng)機(jī)等采用鍍鋅鋼管或不銹鋼等導(dǎo)電材料,干燥沸騰床的除塵布袋本體材質(zhì)大都采用纖維,易產(chǎn)生靜電,通過在纖維編織時(shí)添加導(dǎo)電的抗靜電纖維,可均勻快速疏導(dǎo)靜電,靜電不會累積,從而消除火花的產(chǎn)生。

(4) 防爆電機(jī)、電氣

引風(fēng)機(jī)、料斗攪拌電機(jī)選用防爆電機(jī),現(xiàn)場操控儀表采用防爆措施,防爆等級滿足爆炸氣體與爆炸粉塵的防爆要求。電氣控制柜與裝置采取隔離措施,并符合與防爆區(qū)有關(guān)距離的規(guī)定。

(5) 防爆片

在有機(jī)溶劑農(nóng)藥原藥干燥機(jī)本體設(shè)備設(shè)置防爆板,防爆板有效疏導(dǎo)發(fā)生爆炸時(shí)產(chǎn)生的能量,避免設(shè)備系統(tǒng)損壞。其防爆板面積應(yīng)根據(jù)所干燥物料 干燥介質(zhì)、有機(jī)溶劑特性、干燥溫度等因素計(jì)算,對于有機(jī)溶劑干燥還應(yīng)考慮氣體爆炸與粉塵爆炸疊加情形的發(fā)生。

(6) 防靜電接地

在有機(jī)溶劑農(nóng)藥原藥干燥過程中,存在靜電現(xiàn)象,迅速均勻地將產(chǎn)生的靜電泄放至關(guān)重要。在管道、設(shè)備法蘭間選用專用銅質(zhì)編織法蘭跨接線,風(fēng)管接地線應(yīng)均勻間隔設(shè)置,設(shè)備應(yīng)有可靠的等電位接地,并相互聯(lián)通。

(7) 自動化與聯(lián)鎖操控

隨著自動化技術(shù)的發(fā)展,閉路循環(huán)干燥機(jī)從進(jìn)料到干燥成品出料均可采用自動化程序操作,對干燥介質(zhì)溫度、干燥時(shí)間、干燥風(fēng)量等指標(biāo)進(jìn)行記錄、報(bào)警、控制調(diào)節(jié)、自動化操控減少現(xiàn)場人員數(shù)量,有效保護(hù)操作人員的安全。通過設(shè)置溫度、壓力和在線氣體檢測濃度報(bào)警能及早發(fā)現(xiàn)存在的安全風(fēng)險(xiǎn);設(shè)置與加熱介質(zhì)切斷、停機(jī)聯(lián)鎖能及時(shí)處理安全隱患,防止事故的擴(kuò)大。

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