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帶式干燥機(jī)系列



廢舊電池連續(xù)碳化處理生產(chǎn)線
詳細(xì)說(shuō)明
大拇指干燥科技全套設(shè)備采用在線無(wú)氧監(jiān)測(cè)監(jiān)測(cè),自動(dòng)控制含氧量進(jìn)行氮?dú)庋a(bǔ)充,確保設(shè)備正常安全運(yùn)行,粉碎裝置全在無(wú)氧環(huán)境中破碎確保破碎時(shí)燃燒。
廢舊鋰電池處理設(shè)備無(wú)氧碳化回收處理工藝簡(jiǎn)介:
待破碎的廢電池包由人工放置于鏈板式輸送機(jī)的料斗上,料斗對(duì)廢物緩存均勻進(jìn)料。
鏈板式輸送機(jī)采用不銹鋼制成,可以有效防腐、防火。
鏈板式輸送機(jī)將物料密封送至一級(jí)破碎機(jī)破碎室,破碎室采用防火防爆設(shè)計(jì),采用圓形刀盤(pán)旋轉(zhuǎn)切割方式,將廢電池包進(jìn)行破碎。
破碎后的物料,由螺旋進(jìn)料系統(tǒng)將物料送至碳化爐。
碳化爐采用電加熱方式,爐內(nèi)溫度設(shè)計(jì)為500-600℃,物料從進(jìn)入爐內(nèi)到出料大約需要15-20分鐘,以便相關(guān)物料完全碳化。同時(shí),因爐內(nèi)無(wú)氧環(huán)境,可避免電池內(nèi)金屬氧化。
爐體內(nèi)膽采用不銹鋼制作,外殼采用碳化鋼材料制作,并配有保溫層。運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣,在負(fù)壓的作用下進(jìn)入二燃室。
隨著爐體轉(zhuǎn)動(dòng),完全碳化后的物料從出料口排出,進(jìn)入到水冷式螺旋輸送機(jī)。螺旋輸送機(jī)的冷卻系統(tǒng)使物料溫度降至160度左右,然后排出。
從碳化爐出來(lái)的廢氣進(jìn)入到二燃室。二燃室內(nèi)設(shè)有兩臺(tái)燃燒器,在燃燒器的作用下,廢氣將被升溫至800℃以上,廢氣中的碳?xì)浠衔锉贿M(jìn)一步焚燒和分解,廢氣在二燃室內(nèi)停留2秒,被 燃燒后通過(guò)煙氣管道進(jìn)入急冷塔。
燃燒器安裝在二燃室的下部,便于燃?xì)馀c煙氣充分混合。二燃室通過(guò)一個(gè)內(nèi)襯耐火材料的煙道與急冷塔相連。
急冷塔采用順流式噴淋設(shè)計(jì),高溫?zé)煔鈴膰娏芩敳窟M(jìn)入,經(jīng)過(guò)布?xì)庋b置使煙氣均勻地分布在塔內(nèi)。
噴淋塔頂部雙流體急冷噴槍噴入急冷霧化水汽,與煙氣直接接觸使煙氣溫度急速下降,從大于800℃驟冷至180℃以下,可以避開(kāi)二噁英再合成的溫度段,從而達(dá)到抑制二噁英再生成的目的。煙氣在急冷的過(guò)程中,除了降溫,還有洗滌、除塵的作用。
被冷卻后的尾氣在負(fù)壓作用下進(jìn)入旋風(fēng)分離器。尾氣中的飛灰將再次被沉降至底端并從底端的出料口排出。過(guò)濾后的尾氣將通過(guò)煙氣管道進(jìn)入脈沖除塵器中。
經(jīng)旋風(fēng)分離后的尾氣進(jìn)入脈沖除塵器,帶著較細(xì)粒徑粉塵的煙氣進(jìn)入布袋除塵器,煙氣由外經(jīng)過(guò)濾袋時(shí),煙氣中的粉塵被截留在濾袋外表面,從而得到凈化,從出口排出。
附著在濾袋外表面的粉塵不斷增加,使除塵器阻力增大,為使設(shè)備阻力維持在限定的范圍內(nèi),必須定期消除附在濾袋表面的粉塵。
由PLC控制,定時(shí)按順序觸發(fā)各控制閥開(kāi)啟,通過(guò)壓縮空氣,循環(huán)往復(fù)地向除塵袋內(nèi)噴射氣流,將吸附在除塵袋上的粉塵震落,使粉塵脫落至下部灰斗。經(jīng)脈沖除塵器過(guò)濾后得到的尾氣進(jìn)入濕式脫酸塔中。
濕法脫酸塔采用一級(jí)洗滌工藝。煙氣直接進(jìn)入一級(jí)脫硫塔,一級(jí)脫硫塔采用耐高溫玻璃鋼,對(duì)酸性氣體進(jìn)行脫除。通過(guò)PH計(jì)(監(jiān)測(cè)元件)控制洗滌水內(nèi)堿液投加量,當(dāng)洗滌水PH值達(dá)到9時(shí),系統(tǒng)報(bào)警。
如PH值沒(méi)有得到有效的提高,系統(tǒng)將程序控制停止進(jìn)料系統(tǒng)工作,強(qiáng)制投加堿液,待洗滌水恢復(fù)到堿性后重新上料。洗滌塔出口設(shè)除霧器,通過(guò)除霧器的折流作用,從煙氣流中去除液滴。除霧器帶有沖洗噴頭,可間歇性自動(dòng)地噴入清潔水清洗除霧器。經(jīng)脫酸除霧后的尾氣進(jìn)入尾氣凈化主管道。
所有廢氣進(jìn)行匯總收集后,一起送入活性炭吸附箱進(jìn)行吸附凈化,凈化后的潔凈氣體由主排風(fēng)機(jī)排入大氣中。
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